авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

 

 

карта сайта

новости

рейтинг

проекты

рукописи

журналы

наука

технологии

оборудование

производство

 

 

<< назад : вперед >>

 

Атлас конструкций холодновысадочного и резьбообразующего инструмента.

Инструмент для формообразования внутренней резьбы. – 33 листа.

 

Содержание >>

 

СТП 107.3.19-81 Калибры-пробки гладкие диаметром от 3 до 50 мм. Конструкция и размеры. 1981. – 36 с.

 

Содержание >>

 

СТП 107.3.17-81 Скобы листовые для диаметров от 10 до 100 мм. Конструкция и размеры. 1981. – 30 с.

 

Содержание >>

 

СТП 107.3.16-81 Скобы листовые для диаметров от 1 до 10 мм. Конструкция и размеры. 1981. – 30 с.

 

Содержание >>

 

Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности. М.: Машиностроение, 1988. – 144 с.: ил.

 

Содержание  книги >>

 

Писаревский М.И. Накатывание точных резьб и шлицев. М., Л.: Машгиз, 1963. – 180 с.

 

Содержание книги >>

 

Расчет технологических процессов и проектирование инструмента поперечно-клиновой вальцовки. Методические рекомендации.  Удовин Н.Т. – Воронеж, 1976. – 100 с.

 

Работа и наладка четырехпозиционного холодновысадочного автомата-комбайна NB415. Видеофильм 241 Mb (33 минуты)…

 

Вопрос 74: Добрый вечер! Есть желание заняться производством метиза. С нуля. Желание возникло давно, 15 лет назад, когда в своем производстве корпусов для теле-коммуникационщиков начал использовать винты TAPTITE. В связи с этим хотелось бы услышать мнение специалиста в этой области. Насколько жизнеспособно такое желание? Если есть данные, то не плохо было бы понять экономику производства, начальные капиталовложения, требования к персоналу и помещению. В идеале - небольшой бизнес-план по этому вопросу. С каких объемов выпуска этого продукта производство становится рентабельным?

Ответ >>

 

Вопрос 69: Пришлите, пожалуйста, технологические схемы с конструкцией инструмента на детали типа болт с внутренним шестигранником, болт с шестигранной головкой и фланцем, пустотелая заклепка. Спасибо.

Ответ >>

 

Вопрос 64: Хотел бы спросить Вас, нет ли в Вашем распоряжении литературы по технологии резьбонакатки, особенно саморезов? Нужны технологические расчеты. Если нет, то, может быть, подскажете...

Ответ >>

 

Практика формообразования внутренней резьбы в автоматизированном холодновысадочном производстве.

Формирование внутренней резьбы в гайках и других крепежных деталях традиционно считается более сложной операцией, чем формирование наружной резьбы. Формирование качественной внутренней резьбы в гайках или других деталях с резьбовым отверстием начинается с формирования гладкого цилиндрического отверстия с диаметром…

 

 

 

 

 

ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ГЛАВЫ из книги

 

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ

 

ч. уИк

 

ГЛАВА 1. Процессы обработки металла без снятия стружки

 

Выражение «обработка металла без снятия стружки» все чаще служит общим названием новых методов холодного де­формирования металла для получения готовых изделий или близких к ним по форме и размерам заготовок, требующих минимальной последующей обработки резанием.

Некоторые процессы холодной обработки стали, такие, как волочение проволоки, прутков и труб, холодная высадка, чеканка и обычная штамповка и вытяжка, известны давно. Но наряду с этим получили развитие и новые производственные методы, связанные с большими деформациями металла в про­цессе обработки.

В США до второй мировой войны мало уделялось внимания прецизионному формообразованию металла давлением вследст­вие быстрого развития процесса обработки резанием и отно­сительно низкой стоимости металла, а также довольно хоро­шего снабжения металлами. Однако непрерывный рост стоимо­сти материалов и рабочей силы, а также повышение требова­ний к качеству продукции и темпам производства приводят к значительному повышению стоимости изделий, если не при­менять прогрессивные технологические процессы.

 

СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ

Повышение стоимости рабочей силы в известной мере компенсируется за счет более широкой автоматизации произ­водства. Очевидно, лучшим противопоставлением росту цен на материалы является уменьшение расхода последних, которое может быть достигнуто за счет использования процессов обра­ботки металла без снятия стружки, обеспечивающих значитель­ную экономию потребляемого материала и сокращение объема механической обработки.

Экономичность обработки заключает­ся не в удалении металла в виде стружки, а в придании изде­лию требуемой формы путем соответствующей пластической де­формации заготовки.

Растущая популярность и расширение области применения методов обработки без снятия стружки, равно как непрерывное развитие техники пластической деформации металлов, объ­ясняются главным образом открывающимися при этом возмож­ностями уменьшения расхода материалов, снижения времени об­работки и стоимости рабочей силы. Экономия материалов, кото­рая может иметь существенное значение даже при использовании обычных металлов, становится еще более важной, когда изде­лия изготовляются из новых, более прочных и более дорогих металлов и сплавов, применяемых при производстве сверхзву­ковых самолетов, управляемых снарядов и спутников Земли. Эти материалы, как правило, трудно поддаются механической обработке, а требования производства по сокращению времени изготовления изделий обычно очень высокие. Следует учесть, что эти труднообрабатываемые материалы, несомненно, найдут применение и в других отраслях машиностроения.

В автомобилестроении около 45% стоимости готовой продук­ции приходится на материалы, 35% составляют накладные рас­ходы и 20% идут па покрытие расходов по рабочей силе. По­этому экономия в материалах оказывает существенное влияние на стоимость продукции. Непроизводительные расходы мате­риалов в виде стружки при некоторых операциях резания достигают 70%, тогда как при пластическом деформировании они уменьшаются до нескольких процентов или могут быть пол­ностью исключены. В этом случае экономия металлов обычно составляет 50% и более.

 

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В США, по скромной оценке Комитета исследования реза­ния металлов и Исследовательского фонда Американского об­щества инженеров-технологов и производственников, ежегодно уходит в стружку более 15 млн. тонн металла, что обходится стра­не в 10 млрд. долл. По другому, независимо от этого сделанно­му докладу, стоимость металла, ежегодно переводимого в стружку, оценивается в 15 млрд. долл. Эта оценка основана на том, что ежегодно в металлообрабатывающей промышленности 10% промышленных расходов составляют потери металла в стружку, стоимость которой в 10 раз меньше стоимости исход­ного металла. Другим путем было установлено, что ежегодно превращается в стружку 20% перерабатываемого металла.

Истощение наших естественных ресурсов, в особенности ме­талла, ставит перед нами серьезные проблемы. Мы зависим от импорта многих легирующих элементов. Поэтому экономное рас­ходование металла имеет для нас первостепенное значение.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ  ЭКОНОМИЯ

Для обработки металлов без снятия стружки требуется сравнительно меньшее количество машин, чем при резании ме­таллов, в результате чего получается дополнительная экономия средств на капитальных вложениях на оборудование.

Экономия, получаемая за счет полного или частичного устранения снятия стружки, может быть больше, если обра­ботке подлежат изделия сложной формы, не считая экономии на инструменте, который при изготовлении этих изделий ре­занием работает в более, тяжелых условиях. Преимуществом холодной пластической деформации металла является также и то, что улучшаются физические свойства последнего и в неко­торых случаях становится ненужной последующая термообра­ботка; кроме того, можно использовать более дешевые исход­ные материалы: углеродистую или малолегированную сталь вместо термически обработанной высоколегированной стали. Также может быть получена высокая размерная точность и чи­стота поверхности изделия. Часто достигается более высокая производительность процесса обработки и затрачивается мень­ше труда на изготовление изделий. В отдельных случаях стои­мость изделия становится даже ниже стоимости исходных ма­териалов, используемых при прежних методах обработки.

Оборудование, на котором можно осуществить высокие дав­ления в процессе пластической деформации металлов, и надле­жащая смазка поверхности обрабатываемого металла позволя­ют осуществлять значительные деформации стали без предва­рительного нагрева. Поэтому можно ожидать, что, когда в результате усовершенствования процессов выплавки стали и термической обработки появятся более чистые по составу и об­ладающие лучшей пластичностью металлы, станет возможным применять процессы пластической деформации для обработки большого числа высокоуглеродистых и легированных сталей. Дальнейшее развитие этих процессов, вероятно, приведет к более частому применению «полугорячего» формообразования, представляющего собой комбинацию процесса снятия напряже­ний и пластического деформирования при слегка повышенной температуре.

Каждое металлообрабатывающее предприятие будет тща­тельно рассматривать технологичность изделий еще на стадии их проектирования с точки зрения возможности применения ме­тодов обработки без снятия, стружки. Если результаты такого анализа благоприятны, будет приниматься решение делать эти детали самим или покупать их готовыми.

 

КАКИЕ ПРОЦЕССЫ ОТНОСЯТСЯ К ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ

В тех случаях, когда литейные процессы (литье в землю, центробежное литье, литье в постоянные формы, литье под дав­лением, литье в гипсовые формы, литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и т.д.) и процессы горячего пла­стического деформирования (выдавливание, штамповка, высад­ка, гибка, вытяжка и т.д.) обеспечивают получение изделий требуемой формы, они могут быть также отнесены к процессам металлообработки без снятия стружки. Однако эти процессы давно известны и поэтому не рассматриваются.

Горячая обработка металлов давлением находит широкое применение благодаря тому, что для нее требуется минималь­ное количество энергии, идущей на формообразование изделий, и она позволяет осуществить наибольшее преобразование формы заготовки. Однако горячая обработка имеет тот недостаток, что в процессе ее происходит окисление поверхности или образова­ние окалины, что снижает качество поверхности и размерную точность изделия. Кроме того, тепло от заготовки .передается на инструмент, что сокращает срок службы последнего. Одним из решений этих проблем является применение импульсных методов обработки, позволяющих до минимума сократить время образования окалины и передачи тепла инструменту.

В книге рассматриваются в основном методы холодной обработки стали и главным образом новые процессы, которые мо­гут быть использованы для изготовления изделий вместо про­цессов резания. Поэтому здесь совсем не рассматривается об­работка листового материала: вытяжка, штамповка резиной, гибка и другие операции, применяемые при холодной листовой штамповке.

Не рассматриваются также процессы холодного волочения, предназначенные для обработки горячетянутых стальных прут­ков, труб, проволоки или полос различного сечения посредством протягивания их через фильеры или между валками. Эти про­цессы не рассматриваются еще и потому, что они в основном предназначены для получения полуфабрикатов, а не готовых изделий и осуществляются они на металлургических заводах. Не рассматривается здесь также изготовление бесшовных труб прокаткой на конической оправке, носящей название процесса «Рокрайт», разработанного фирмой «Тьюб редьюсинг корпорейшен», и метод «Флотружен», разработанный фирмой «Флотружей» и заключающийся в протягивании труб при помощи фасонной оправки для получения изделия со стенками переменной толщины. Не рассматривается применение многороликовых регулируемых вытяжных головок для изготовления квадрат­ных, прямоугольных и фасонных прутков, так как это тоже яв­ляется одним из основных процессов, выполняемых на метал­лургических заводах.

Из новейших процессов детально разбираются сле­дующие: накатка шлицевых валов и шестерен, ротационное выдавливание, внутреннее профилирование ротационной ковкой, радиальная ковка, холодное прессование многоступенчатых ва­лов, холодное выдавливание и импульсная, или высокоэнергети­ческая штамповка, включая обработку взрывом. Отдельные главы посвящены также хорошо известным процессам холодной высадки, накатки резьбы и ротационной ковки, имеющим нема­ловажное значение в современной практике обработки металлов без снятия стружки.

 

ДРУГИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ

Чтобы сконцентрировать внимание только на производст­венных процессах обработки без снятия стружки, упоминается о таких методах об­работки, как электроискровая, электролитическое шлифование, ультразвуковой метод и химическое фрезерование, в результате которых образуется своеобразная «стружка».

При электроискровой обработке пульсирующие разряды пе­реходят от профильного электрода через диэлектрическую жид­кую среду к обрабатываемому изделию, поверхность которого постепенно эродирует. Этот процесс пригоден в основном для образования полостей заданной формы в очень твердых мате­риалах. Недостаток метода заключается в его низкой произво­дительности, нежелательном и даже вредном образовании высокой температуры на поверхности изделия, а также в не­обходимости частой замены быстро изнашивающихся электро­дов.

При ультразвуковой обработке жидкость, содержащая аб­разивные частицы, протекает между быстро колеблющимися инструментом и изделием, снимая с поверхности последнего ча­стицы металла в соответствии с формой инструмента. Спе­циальный преобразователь трансформирует электрическую энер­гию в механическое движение инструмента, совершающего 30000 колебаний в секунду. Этот процесс, подобно электроис­кровому методу, может быть использован для сверления, на­резки внутренней резьбы и прошивания отверстий сложной формы. Однако он относительно мало производителен и не так пригоден для обработки очень твердых материалов как электроискровой, хотя и не вызывает образования внутренних на­пряжений и коробления изделия.

При химическом фрезеровании изделие погружают в резер­вуар с химическим раствором, вытравливающим с него излишек металла на тех участках, где это необходимо, и с нужной ско­ростью. Поверхность изделия, не подлежащая обработке раство­ром, защищается нейтральной легко снимаемой пленкой из неопрена или винила. Процесс особенно удобен для уменьше­ния веса крупных деталей, когда толщина снимаемого слоя ма­териала должна быть небольшой. Применение его ограничивает­ся тем, что раствор стравливает металл не только в незащищен­ных местах, но и частично подтравливает под нейтральной пленкой.

При электролитическом шлифовании металл удаляется элек­трохимическим путем и переходит в раствор, где образует ме­таллические соли. Процесс подобен гальваническому, но изделие в этом случае является анодом. Обычные шлифовальные станки с абразивными кругами на металлической связке могут быть приспособлены для электролитического шлифования и заточки режущего инструмента, если станок соединить с источником по­стоянного тока и подводить электроэнергию при низком напря­жении к шпинделю шлифовального круга и к затачиваемому инструменту или к приспособлению, в котором закреплен инст­румент или изделие.

Специальный, не вызывающий коррозии, соляной раствор служит как охлаждающая жидкость и как электролит для про­хождения тока между абразивным кругом и изделием. Этот метод обработки может быть также применен для прошивания отверстий и снятия металла при образовании полостей.

 

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Порошковая металлургия — один из сравнительно новых про­цессов — также не нашел отражения в данной книге, потому что это специальная область техники, о которой написана не одна книга. Это — высокопроизводительный метод изготовления изделий из весьма тугоплавких металлов и их сплавов, которые не могут быть получены обычными литейными методами.

Заранее определенное количество смешанных металлических порошков укладывается в пресс-форму и подвергается давлению. Полученная прессованием заготовка имеет форму, близкую к форме готового изделия. Чтобы придать заготовке необходимую прочность, ее помещают в печь, где металл, из которого она со­стоит, спекается при температуре несколько ниже точки его плавления.

Изделия из металлического порошка иногда чеканят для получения лучшей чистоты поверхности, уплотнения металла пли повышения точности размеров. Последующими операциями могут быть термическая обработка и обработка резанием.

К достоинствам порошковой металлургии относится воз­можность достижения высокой производительности при низких затратах на рабочую силу и исключение или уменьшение отхо­дов в виде стружки. К недостаткам процесса относятся: сравни­тельно высокая стоимость исходных материалов, непрочность изделий, не подвергнутых инфильтрации, чеканке и другим вто­ричным операциям, а также высокая стоимость пресс-форм, ко­торая оправдывается только при изготовлении изделий больши­ми партиями.

 

ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ В МАТРИЦАХ ВДАВЛИВАНИЕМ

Хотя вдавливание и является хорошим примером холодного пластического деформирования стали, оно в данной книге не рассматривается, так как представляет собой метод образова­ния полостей в пресс-формах и кокилях, высадочных и ковоч­ных штампах.

При осуществлении операции вдавливания закаленный и хо­рошо отполированный пуансон, представляющий собой форму получаемой полости, вдавливается под большим давлением в стальную заготовку, изготовленную из специальной или простой углеродистой стали. При вдавливании иногда требуется перио­дический отжиг заготовки. По окончании вдавливания изделие подвергается цементации, закалке или хромированию.

 

ПОЛИРОВАНИЕ

Еще один процесс пластического деформирования метал­лов — полирование обкаткой, здесь также не рассматривается, так как он служит для повышения чистоты поверхности или точности изделия без изменения его формы. К разновидностям по­лирования относятся: полирование роликами, протягивание ша­ровыми протяжками и др.

Внутренние и наружные цилиндрические поверхности (от­верстия цилиндров двигателей внутреннего сгорания, галтелей валов, подвергаемых кручению и изгибу несущих поверхно­стей осей железнодорожного подвижного состава) окончательно обрабатываются накаткой роликами, прижимаемыми к враща­ющимся деталям. Такая обработка увеличивает усталостную прочность сильно нагруженных деталей, твердость и износо­стойкость несущих поверхностей.

Для полирования отверстий малых диаметров применяется метод, основанный на использовании вращающейся многороликовой головки. В головке размещены по периферии центральной оправки на равных расстояниях друг от друга конусные ролики, оси которых для обеспечения эффекта самоподачи слегка на­клонены к оси головки. Оправка имеет конусность, обратную конусности роликов. Это позволяет раздвигать ролики в ради­альном направлении для получения заданного Диаметра от­верстия.

Протягивание шаровой протяжкой применяется для крепле­ния втулок в зубчатых колесах или в других деталях без использования шпонок, шпилек и шлицев. Этим методом в отверстии детали при помощи пластического деформирования образуются продольные канавки, отделенные друг от друга не­высокими гребнями. При запрессовке втулки в протянутое от­верстие гребни смещают более мягкий материал втулки в ка­навки отверстия, образуя их соединение…

 

 

 

 

 

Атлас конструкций холодновысадочного и резьбообразующего инструмента. Резьбонакатной инструмент. – 55 листов.

 

Содержание >>

 

Холодная объемная штамповка.

Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г.А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973 – 496 с.

 

Содержание  книги >>

 

Каталоги >>

 

Компания KISWIRE CO., LTD - крупнейший производитель стальной пружинной термически обработанной проволоки в Юго-восточной Азии. Каталог продукции компании для метизной промышленности

 

подробнее >>

 

Крупнейшие производители металла для холодной высадки и холодной объемной  штамповки из Юго-восточной Азии. ТОМ 1 Представлены 12 крупнейших компаний-производителей металла  

 

подробнее >>

 

Технологические расчеты упругих элементов.

Руководящий технический материал. Часть 1. Поверочные расчеты пружин и пружинных колец. Ливотов В.С., Просвиров А.С., Напалков А.В. – Волгоград, 2002 – 16 с.: ил.

 

Скачать бесплатно >>

 

Автонормали. Пружины.  Содержание >>

 

DIN 558

M 5 to M 36 hexagon head screws threaded up to the head Product grade C >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания >>

 

ОСТ 37.001.015-85 Пружины клапанные автомобильных двигателей. Технические требования. Методы контроля и правила приемки. Упаковка, транспортирование, хранение >>

 

ОСТ 37.001.104-72 Болты с шестигранной головкой и зубчатым буртиком самостопорящиеся. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.106-75 Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.109-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с нейлоновым кольцом. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.110-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с зубчатым буртиком. Конструкция и размеры >>

 

О причинах дефектов при производстве крепежа.

Широкое многообразие дефектов металла и металлоизделий, возникающих при производстве крепежных изделий, требует детального подхода к определению причин происхождения дефектов и методов их идентификации. Для достоверного установления причин образования дефекта часто необходимо использовать комплекс методов. Однако основной причиной образования дефекта на металлоизделии однозначно является технология производства металлопроката и его обработка. Большая часть массового производства крепежных изделий изготавливается методами горячей, полугорячей или холодной обработкой металлов давлением. Поэтому на эволюцию существования дефекта металлургического происхождения или дефекта, возникшего в процессе пластического формообразования, влияет история деформирования с многовариантностью механических схем деформаций…

 

 

 

 

 

<< назад : вперед >>

 

                    Опубликованные и неопубликованные рукописи автора:
 
Маркировка
крепежа
Контроль
качества
Разделительные
операции
Обзор
развития ХОШ 
Стопорящиеся
гайки
Низкие
гайки
Фаска
на деталях
Плоские
шайбы

 

 

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

 

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN :: ANSI / ASME / ASTM / SAE

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners :: F.A.Q. :: Т.У.

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии

 

подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>

 

 

При использовании материалов сайта

 обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

17-06-2010

 

Rambler's Top100 Rambler's Top100