ГЛАВА V. ИНСТРУМЕНТ : Роль инструмента в высадочном производстве : Общие требования к инструменту : Конструирование инструмента

авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

Расчет технологических процессов и проектирование инструмента поперечно-клиновой вальцовки. Методические рекомендации. Удовин Н.Т. – Воронеж, 1976. – 100 с.

Работа и наладка четырехпозиционного холодновысадочного автомата-комбайна NB415. Видеофильм 241 Mb (33 минуты)…

Вопрос 74: Добрый вечер! Есть желание заняться производством метиза. С нуля. Желание возникло давно, 15 лет назад, когда в своем производстве корпусов для теле-коммуникационщиков начал использовать винты TAPTITE. В связи с этим хотелось бы услышать мнение специалиста в этой области. Насколько жизнеспособно такое желание? Если есть данные, то не плохо было бы понять экономику производства, начальные капиталовложения, требования к персоналу и помещению. В идеале - небольшой бизнес-план по этому вопросу. С каких объемов выпуска этого продукта производство становится рентабельным?

Ответ >>

Вопрос 69: Пришлите, пожалуйста, технологические схемы с конструкцией инструмента на детали типа болт с внутренним шестигранником, болт с шестигранной головкой и фланцем, пустотелая заклепка. Спасибо.

Ответ >>

Вопрос 64: Хотел бы спросить Вас, нет ли в Вашем распоряжении литературы по технологии резьбонакатки, особенно саморезов? Нужны технологические расчеты. Если нет, то, может быть, подскажете...

Ответ >>

Практика формообразования внутренней резьбы в автоматизированном холодновысадочном производстве.

Формирование внутренней резьбы в гайках и других крепежных деталях традиционно считается более сложной операцией, чем формирование наружной резьбы. Формирование качественной внутренней резьбы в гайках или других деталях с резьбовым отверстием начинается с формирования гладкого цилиндрического отверстия с диаметром…

СТП 107.36-78 Места посадочные на гидравлические, эксцентриковые и кривошипные пресса. Типы и основные параметры. – 1978. – 61 с.

Вопрос 31: Есть ли у Вас атлас микроструктур металлов, применяемых в автомобилестроении и машиностроении?

Ответ >>

Крупнейшие производители металла для холодной высадки и холодной объемной штамповки из Юго-восточной Азии. ТОМ 1 Представлены 12 крупнейших компаний-производителей металла

HÜTTE. Справочник для инженеров, техников и студентов. Том первый.

Русское 16-е издание перераб. и доп. последнего 26-го немецкого издания. Под редакцией В.К. Запорожец М.Л.: Главная редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 1936. – 914 с.

Профиленакатные станки моделей UPWS 16, UPWS 16-1, UPWS 25, UPWS 25-1

Инструкция по эксплуатации. – 149 с.

Безручко И.И. Индукционный нагрев для объемной штамповки. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. – 126 с., ил.

Опыт КАМАЗа по технологии производства большегрузых автомобилей. Термическая обработка / Зинченко В.М., Королев Ю.К., Колышкин Г.Я., Емельянов П.П, Николаев Е.Н. М.: Спец-ный информационный центр по технологии автомобилестроения, 1978. – 66 с.

Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. – М.: Машиностроение, 1968. – 131 с.

Семендий В.И., Акаро И.Л., Волосов Н.Н.

Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа, - М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.: ил.

23 СХЕМЫ расположения основного холодновысадочного инструмента (наладки) на многопозиционные холодновысадочные автоматы компании Nedschroef N.V.

Контактное трение в процессах обработки металлов давлением.

Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П., Катак Б.Р., Ашпур Ю.В., Спасский Ю.И. М., Металлургия, 1976, – 416 с.

FOERSTER: 100% вихретоковый контроль прутков и проволоки для обеспечения качества.

В 1937, исследуя магнитные свойства металлов, Фридрих Фёрстер обнаруживает влияние магнитного поля земли на магнитную катушку контрольной установки. Он начинает с разработки высоко чувствительных устройств измерения для магнитных полей. В 1948 он создает свою собственную компанию и ищет способы использовать результаты, которых он достиг в научной работе в Кайзер-Вильгельм Институте. Его цель: разработка оборудования, подходящего для использования в промышленности. С самого начала FOERSTER объединяет исследовательскую работу с внедрением на международном рынке и близостью к заказчикам…

Вопросы и ответы по холодной высадке и объемной штамповке.

В разделе выбраны наиболее часто задаваемые автору проекта вопросы и представлены развернутые ответы по подбору оборудования для автоматизированного холодновысадочного производства…

ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ГЛАВЫ из книги

ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Справочное руководство

по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах

И. Биллигман

содержание

ГЛАВА V. ИНСТРУМЕНТ

А. Роль инструмента в высадочном производстве

Значение инструмента весьма возросло в связи с развитием методов штамповки, развитием пресс-автоматов, а также в связи с расширением области применения штамповки. Высокую производительность современных пресс-автоматов можно использовать только тогда, когда инструмент имеет большую стойкость и этим самым снижаются до минимума простои из-за частой смены инструмента.

Стойкость инструмента влияет не только на количественный выпуск продукции, но также и на сохранение точности и внешнего вида готовой детали. Необходимость в частых контрольных операциях зависит также от состояния инструмента; текущий контроль качества состояния поверхности и соответствия калибрам может быть значительно сокращен при увеличении стойкости инструмента.

Наряду с технической стороной дела, выдвигающей на первый план вопрос инструмента, имеются также и экономические соображения, которые требуют всесторонней оценки. Это вытекает из сравнительно большой доли стоимости инструмента в общей стоимости часовой эксплуатации машины. Эта доля в зависимости от номенклатуры производства и требований к точности составляет для холодновысадочных автоматов, как правило, 20% … 30%. При точной штамповке труднодеформируемых металлов доля инструмента в общих расходах может быть и более 50%. При применении другого оборудования, в частности, при массовом производстве деталей, при невысоких требованиях к точности, доля расходов на инструмент меньше, но все же составляет солидную статью в общей экономике предприятия. Поэтому следует уделять должное внимание двум проблемам:

1. удешевлению инструмента при его изготовлении;

2. обеспечению повышения стойкости инструмента.

Эти две проблемы могут решаться и обсуждаться раздельно. Мероприятия для решения первой проблемы направлены на снижение лишь части общих расходов на инструмент, решение второй проблемы ведет к преимуществам также и в технологическом отношении. Обычно мероприятия второго направления снижают стоимость не только благодаря уменьшению расхода инструмента, но и косвенно, благодаря снижению количества остановок машины, вызываемых износом или поломками инструмента.

Б. Общие требования к инструменту

1. НАГРУЗКА НА ИНСТРУМЕНТ

Нагрузка на инструмент при штамповке складывается из большого числа частных нагрузок. Эти нагрузки возникают большей частью совместно, но доля их различна в зависимости от применяемого метода обработки и оборудования. Быстроходность, высокая точность применение труднодеформируемых материалов — все это еще более повышает требования к инструменту.

По основным признакам можно разделить нагрузки на механические и термические.

а) Механические нагрузки

Большое число методов обработки требует от инструмента совершенно различных свойств; силы, появляющиеся при деформировании, вызывают сжатие, износ, удар по инструменту. Поэтому инструмент, с одной стороны, должен иметь хорошую вязкость, с другой стороны, высокую износостойкость, а также большую прочность и твердость. У некоторых инструментов, в особенности при конической или более сложной форме высадки, к этому добавляются разрывающие нагрузки, обусловленные большой величиной возникающих давлений. Эти разнотипные и частично противоположные нагрузки необходимо учитывать путем соответствующего конструирования инструмента и выбора способа обработки, подходящей инструментальной стали, правильной термообработки и, что очень важно, заботливого обращения с инструментом.

б) Термические нагрузки

У инструмента для горячей обработки возникают дополнительно тепловые нагрузки, зависящие от температуры обработки, скорости обработки, продолжительности контакта между деталью и инструментом, условий охлаждения инструмента. Благодаря тепловым нагрузкам появляется значительный износ, в первую очередь выступающих кромок. К этим нагрузкам добавляются другие, обусловливаемые постоянной сменой температуры, благодаря длительным или коротким паузам между рабочими ходами. Поверхность инструмента нагревается вследствие контакта с деталью, температура которой постоянно изменяется и, кроме того, более или менее резко охлаждается в зависимости от вида охлаждения, например, охлаждения воздухом, сжатым воздухом, водой. Эти периодические температурные колебания и очень неравномерное распределение температуры в теле инструмента, усугубленное малой теплопроводностью легированных инструментальных сталей, ведут к возникновению термических напряжений, которые после некоторого времени эксплуатации становятся причиной появления трещин. При применении водяного охлаждения особенно часто появляются так называемые разгарные трещины, поэтому высоколегированные стали должны охлаждаться не водой, а менее резко действующими средствами, например, сжатым воздухом.

Однако тепловые нагрузки появляются не только при горячей штамповке, но, правда, в меньшей степени, и при холодной высадке и холодной объемной штамповке. Температура инструмента проволочно-гвоздильных, одно- и двухударных холодновысадочных автоматов повышается с увеличением числа ходов.

Больший нагрев инструмента у проволочно-гвоздильного автомата объясняется тем, что здесь пуансон по сравнению с диаметром проволоки мал; менее интенсивный нагрев у двухударного холодно высадочного автомата обусловлен работой пуансона только при каждом втором ударе. Средняя температура инструмента остается сравнительно низкой, и поэтому условия работы здесь не идут ни в какое сравнение с условиями работы инструмента для горячей обработки. Однако нагрев инструмента следует учитывать для составных конструкций, если коэффициенты линейного расширения различных частей инструмента неодинаковы, например, при применении твердосплавных вставок.

2. СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

Стойкость инструмента различна при разных методах обработки. Но и на одном и том же оборудовании разные детали деформирующего инструмента имеют разную стойкость. У холодновысадочных автоматов, например, наиболее важными в этом отношении являются высадочные матрицы. Они сменяются до четырех в смену (в зависимости от нагрузки и конструкции инструмента, а также исходя из требований соблюдения очень узких допусков на стержень высаживаемого болта). Черновой и чистовой пуансоны имеют, как правило, более высокую стойкость. Еще большую стойкость у этих автоматов имеют отрезные ножи и отрезные матрицы, которые обычно меняются очень редко.

B штампах для горячей штамповки матрицы во многих случаях также быстрее изнашиваются, чем пуансоны. Это, между прочим, объясняется еще и тем, что матрицы более длительное время соприкасаются с нагретой заготовкой и поэтому подвержены более сильным тепловым нагрузкам и более резким температурным колебаниям.

Факторы, определяющие стойкость, могут быть внешнего порядка, т.е. вытекающие из характера использования инструмента, и внутренние, обусловленные состоянием и способом изготовления инструмента.

а) Внешние факторы

Уже упомянуто, что производительность инструмента зависит, в первую очередь, от требуемой точности изготовляемых деталей, от их формы и размеров, а также от свойств обрабатываемого материала. Чем жестче допускаемые размерные отклонения, чем сложнее форма, тем неизбежно ниже стойкость инструмента. Кроме того, стойкость снижается с увеличением диаметра обрабатываемого материала или детали. Другим недостаточно учитываемым фактором, влияющим на стойкость, является состояние применяемого оборудования и надлежащий монтаж инструмента. При проведении мероприятий, обеспечивающих повышение стойкости, об этом забывать нельзя.

Ущерб стойкости инструмента причиняет высокое сопротивление деформации, уменьшают стойкость инструмента труднодеформируемые стали и цветные металлы. Следует установить связь между качеством поверхности материала и стойкостью инструмента. Обработка материалов с налипшей ржавчиной и окалиной способствует истиранию и износу инструмента. У деталей, деформируемых в горячую, твердый слой окалины препятствует процессу деформации и ускоряет износ инструмента. Тщательная очистка от окалины весьма важна для повышения долговечности инструмента. Еще большее значение имеет состояние поверхности обрабатываемого материала для методов холодного деформирования. Трение между материалом и инструментом мешает не только процессу высадки, но в еще большей мере способствует износу инструмента, так что снижение сил трения весьма важно. По этим соображениям материал для холодной высадки должен быть защищен от коррозии, так как пятна ржавчины могут повредить матрицы и прочие детали инструмента. Кроме того, материалы почти во всех случаях снабжают покрытием, обеспечивающим, наряду с облегчением процесса деформирования, повышение долговечности инструмента. Действие покрытия тем значительнее, чем. больше нагрузки при деформировании.

При применении разъемных матриц этот фактор имеет меньшее значение. Удлинению срока службы инструмента при холодной высадке способствует нанесение легкой масляной пленки на материал. Нанесение производится или с помощью пропитанных маслом лоскутов шерсти, или же простейшим приспособлением, устанавливаемым перед подающими роликами. При этом удаляются с материала все инородные тела и загрязнение. В некоторых случаях к матрице подводится постоянный приток масла. Однако при этом следует обратить внимание на то, чтобы масло не оказалось между деталью и инструментом, так как иначе нельзя получить четкого заполнения формы в кромках. Для сложных деталей хорошо зарекомендовала себя смазка керосином.

Не следует забывать при холодном деформировании о влиянии поверхностного обезуглероживания. Так, стойкость матрицы при холодной высадке сильно обезуглероженной проволоки может снизиться на 50% и более. Высокая прочность проволоки, вызванная холодным упрочнением при волочении, не сказывается отрицательно на стойкости матрицы; более того, при этом чаще наблюдается повышенная стойкость. Однако данное замечание относится только к высадочным матрицам, а не к остальным деталям инструмента.

Уместно указать, что повышение стойкости инструмента часто возможно и за счет организационных мероприятий. Опыт показал» что точное и систематическое изучение стойкости, определение источников ошибок при одновременном контроле за надлежащим монтажом инструмента может способствовать повышению стойкости. Вообще строгий контроль и оценка полученных результатов рациональны уже только потому, что этим повышается чувство ответственности у работников производства. При этом также можно получить ценные сведения благодаря совместной работе инструментальщиков, с одной стороны, и эксплуатационников — с другой.

б) Влияние изготовления инструмента

Наконец, причины плохой стойкости инструмента и его преждевременного износа или поломки могут заключаться в дефектах при механической обработке, в неудачном выборе стали, в неправильной термообработке самого инструмента. Ошибки в проектировании инструмента, например, принятие слишком резких переходов сечений или неправильная обработка вызывает трещины при шлифовке, что способствует преждевременной поломке инструмента. Перегрузка или эксцентричная нагрузка во многих случаях приводят к выходу инструмента из строя. То же самое можно сказать и относительно ошибочного выбора стали для инструмента. Наконец, не соответствующая данным условиям термообработка, например, слишком высокая температура охлаждения или неравномерная закалка, могут быть причинами появления трещин.

В. Конструирование инструмента

1. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТ УСТРОЙСТВА

При холодной и горячей штамповке разнообразных по форме сечения деталей возникают и боковые усилия, которые должны восприниматься хорошими направляющими. Лучшее направление инструмента обеспечивают хорошо направляемые ползун или салазки. Поэтому для современных автоматов, имеющих ползуны с удлиненными за коленчатый вал направляющими, не следует предусматривать каких-либо дополнительных мероприятий для направления инструмента. Наоборот, при работе на фрикционных или ковочных прессах такое направление целесообразно, в первую очередь, при штамповке деталей с жесткими допусками, а также в тех случаях, когда зазор в направляющих ползуна слишком велик.

Инструменты могут направляться с помощью планок, выступов, колец, штырей и колонок. Обычные для крупных инструментов при горячей штамповке параллельные направляющие планки (долевые замки) весьма просты, но имеют тот недостаток, что при неудовлетворительном направлении ползуна может предварительно произойти смещение материала, а уже только после начнут действовать направляющие планки. Кроме того, параллельные планки предохраняют от сдвига только в одном направлении.

Весьма употребительны кольцевые направляющие замки, преимущество которых заключается в простоте изготовления. Важна достаточная высота направляющего кольца, необходимо, чтобы кольцо уже работало, когда инструмент начал совершать деформирование. Кольцо выполняется не коническим, а, исключая короткий скос, цилиндрическим. Между направляющими поверхностями предусматривается зазор, сообразно величине детали, 0,25 мм или больше. Кольцо можно располагать в верхней или нижней части инструмента. Его размещают там, где имеет место больший диаметр инструмента.

У зажимных полуматриц горизонтально-ковочных машин предусматриваются иногда направляющие, которые могут быть выполнены либо в виде штифтов, либо в виде поперечных замков. Здесь направляющие устройства сдвигаются назад, чтобы не мешать использованию полуматриц в передней части. При направлении с помощью штырей или штифтов длину выступающей части штыря следует выбирать так, чтобы нижняя кромка направляющего отверстия уже находилась на цилиндрической части в момент, когда инструмент вступает в контакт с обрабатываемым материалом. Штыри всегда располагают в нижней части, верхняя часть имеет соответствующие отверстия, большие по диаметру на 0,2 … 0,5 мм и скругленные на нижней кромке радиусом 2…3 мм. У малых штампов достаточно двух штырей располагаемых напротив, для крупных штампов предусматривают четыре штыря.

В случае, если доступность инструмента не ухудшается благодаря направляющим штырям, возможно и колоночное направление с помощью двух располагаемых рядом колонок большого размера.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Конструкция инструмента зависит от различных факторов от формы детали, избранного метода обработки, размера машины, формы и размеров исходного материала, а также его состава и состояния при поставке, изготовляемого количества деталей и, наконец, типа применяемой инструментальной стали. Несмотря на такое многообразие влияющих факторов, имеются некоторые принципиальные положения, которые следует учитывать во всех случаях.

а) Общие положения

Уже указывалось, что следует избегать острых кромок и углов, а также резких переходов по сечениям. В таких местах необходимо предусматривать скругления и галтели, чтобы добиться лучшего течения материала и меньших напряжений в инструменте. Эти радиусы перехода должны быть достаточно велики. У инструмента для холодной высадки должны составлять в зависимости от размеров детали от 0,3 до 1 мм. В крупных штампах для горячей обработки требуются еще большие скругления. Это имеет значение еще и потому, что отскакивающая от детали окалина легко застревает в углах, и детали получаются с недостаточным заполнением.

Чтобы металл мог хорошо течь в форму, а детали легко выталкивались, инструмент должен снабжаться боковыми уклонами, располагаемыми в направлении действия усилия. Эти уклоны имеют малое значение для холоднодефррмируемых деталей, но при процессах горячей штамповки их значение гораздо большее. Угол наклона наружных поверхностей составляет для ковочных прессов 1…6°, что соответствует уклону от 1 : 50 до 1 : 10; у ковочных машин уклон значительно меньше. Детали, которые удаляются из инструмента с помощью выталкивателя, могут иметь меньшие боковые уклоны. Круглые внутренние поверхности, отверстия или углубления получают больший уклон, чем наружные, чтобы деталь при охлаждении не могла зажать инструмент. Угол наклона составляет 3…9° (от 1 : 20 до 1 : 6) у прессов и 1…3° (от 1 : 50 до 1 : 20) у горизонтально-ковочных машин.

Аналогичные значения относятся к узким высоким ребрам, приливам, фланцам. Меньшие боковые уклоны затрудняют горячее деформирование, а большие значения имеют следствием неизбежные потери металла и дополнительные затраты на обработку.

Так как у горячештампуемых деталей объем заготовки, с учетом неизбежных допусков исходного материала и в расчете на заполнение сложных полостей, берется несколько больше, чем объем детали, при штамповке появляется заусенец. Чтобы потери металла при этом не были слишком большими, заусенец, толщина которого зависит от формы и размеров детали и составляет не менее 0,5 мм, должен по возможности ограничиваться в размерах. При этом следует учитывать, что материал вначале, благодаря значительному расширению, течет преимущественно в заусенец, и, следовательно, для избежания потерь необходимо стремиться по возможности раньше запереть полость возникшим заусенцем. Для уменьшения потерь на заусенец может быть целесообразным рифление плоскости заусеничной канавки; благодаря этому мероприятию, которое оправдало себя главным образом при штамповке цветных металлов, улучшается и заполняемость полости.

При изготовлении деталей холодным деформированием условия совершенно иные. При холодной высадке головки для наиболее благоприятной работы инструмента важно, чтобы излишний материал мог вытесняться через достаточно большой стык между матрицей и пуансоном. Чем больше пространство для возникающего заусенца, тем ниже нагрузки на инструмент. Вообще же необходимо, поскольку это возможно, приспособить конструктивные формы инструмента и детали к обработке методом пластического деформирования. Шлиц, обычно обрабатываемый резанием, получать на хлогодновысадочных автоматах (соответственно выполненным пуансоном) не удалось из-за весьма малой стойкости инструмента. Однако оказалось возможным штамповать такой шлиц одновременно с высадкой головки, применяя высадочный пуансон со сменной вставкой.

При конструировании инструмента следует выбирать наружные размеры его достаточно большими, чтобы они могли воспринимать, особенно при тяжелых формовочных работах, появляющиеся распирающие напряжения. Если затруднительно разместить инструмент большого диаметра, рекомендуется его в рабочей части усиливать утолщенным фланцем или насаживаемым в горячую бандажом.

б) Разделение инструмента

При конструировании инструмента играет важную роль разделение полости на верхнюю и нижнюю части, соответственно на пуансон и матрицу. Только при правильном разделении инструмента получается благоприятное расположение волокон и четкое заполнение формы.

При горячем деформировании следует учитывать, что при штамповке под молотами материал примерно в два раза быстрее течет в верхний штамп, чем в нижний, а при штамповке на прессах материал вдвое быстрее заполняет нижний штамп. Эти закономерности необходимо учитывать при конструировании. При применении винтовых или ковочных прессов следует располагать внизу все выдающиеся заплечики, цапфы, приливы, ребра. При симметричной форме детали полости вверху и внизу делаются одинаковыми. У деталей с одной плоскостью симметрии разделение обычно производят по плоскости наибольшего поперечного сечения.

При холодной высадке деталей цилиндрической формы в отношении разделения имеются различные варианты. Вариант с гладкой матрицей и малой глубиной полости в пуансоне выгоден с точки зрения долговечности инструмента, но неблагоприятен тем, что материал сильно растекается по периферии. При применении полости малой глубины в пуансоне и матрице выпучивание оказывается посередине цилиндрической части; с ним можно мириться, если оно не слишком велико. В противном случае это может привести к затруднениям, например, к последующей обрезке заусенца. Наиболее чистое выполнение детали достигается при размещении полости в пуансоне и гладкой матрице. Следует отметить, что при этом нагрузка :на пуансон и опасность его поломки больше, чем в других случаях.

в) Отверстия для воздуха

Выдавливание острых кромок, например, у прямоугольных ступенчатых поясков или четырехугольных подголовков, а также заполнение глубоких полостей затрудняется потому, что воздух не может выйти и в некоторой части формы остается в виде воздушной подушки. В таких случаях хорошо зарекомендовали себя воздушные отверстия, предусматриваемые у матриц и пуансонов. Благодаря этому улучшается и заполняемость при сложной форме детали. Следует отметить, что отверстия должны быть достаточно велики, чтобы не засоряться. Особенно это относится к горячей штамповке, где возможно засорение отверстий окалиной. Они могут выполняться в виде коротких отверстий малого сечения, соединяющихся с каналами большого сечения.

3. АРМИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Инструмент для холодной высадки нельзя целиком изготовлять из высоколегированных сталей, так как стали с высокой прокаливаемостью очень чувствительны к возникающей при высадке ударной нагрузке. Поэтому необходимо этот инструмент запрессовывать во втулку из инструментальной или обычной конструкционной стали. Такое армирование хорошо себя зарекомендовало при изготовлении многих сложных форм штамповочного инструмента. Интенсивно нагруженные матрицы, особенно предназначенные для выдавливания, должны изготовляться только таким образом. Применять современные твердые сплавы также можно лишь при армировании инструмента.

Сущность такой конструкции инструмента заключается в том, что распирающие силы и напряжения воспринимаются главным образом наружным бандажом, благодаря чему собственно инструмент-вставка предохраняется от поломок. Стальной бандаж должен быть достаточно большого размера по диаметру — не менее двух диаметров вставки. Кроме того, безусловно, необходимо, чтобы в бандаж вставка запрессовывалась с достаточно высоким натягом. Для обеспечения соответствующего натяга вставку изготовляют несколько полнее по диаметру. Сборка вставки с бандажом производится в горячую. Бандаж нагревают до 400° и надевают на вставку. Тотчас после сборки весь инструмент необходимо быстро охладить в масле, чтобы не допустить отпуска вставки и снижения твердости бандажа. Предел прочности армированного инструмента должен составлять около 130—140 кГ/мм², а при тяжелых формовочных работах с большими распирающими силами, например, при выдавливании даже 140—150 кГ/мм². Эти значения должны сохраняться в течение всего срока работы. Поэтому необходимо избегать нагрева инструмента до высокой температуры, так как при этом может снизиться прочность инструмента. Это относится в первую очередь к твердосплавному инструменту и к штампам для горячей штамповки, которые должны тщательно охлаждаться. Применение армированного инструмента с малыми размерами вставок имеет, кроме всего прочего, преимущество в отношении экономии высококачественной инструментальной стали. Поэтому даже при малых напряжениях армирование находит все большее распространение, особенно для горячештамповочного инструмента…

Подробнее >>

Атлас конструкций холодновысадочного и резьбообразующего инструмента. Резьбонакатной инструмент. – 55 листов.

Содержание >>

Холодная объемная штамповка.

Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г.А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973 – 496 с.

Содержание книги >>

Каталоги >>

Компания KISWIRE CO., LTD - крупнейший производитель стальной пружинной термически обработанной проволоки в Юго-восточной Азии. Каталог продукции компании для метизной промышленности

подробнее >>

Технологические расчеты упругих элементов.

Руководящий технический материал. Часть 1. Поверочные расчеты пружин и пружинных колец. Ливотов В.С., Просвиров А.С., Напалков А.В. – Волгоград, 2002 – 16 с.: ил.

Скачать бесплатно >>

Автонормали. Пружины. Содержание >>

DIN 558

M 5 to M 36 hexagon head screws threaded up to the head Product grade C …>>

таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания …>>

ОСТ 37.001.015-85 Пружины клапанные автомобильных двигателей. Технические требования. Методы контроля и правила приемки. Упаковка, транспортирование, хранение …>>

ОСТ 37.001.104-72 Болты с шестигранной головкой и зубчатым буртиком самостопорящиеся. Конструкция и размеры …>>

ОСТ 37.001.106-75 Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником. Конструкция и размеры …>>

ОСТ 37.001.109-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с нейлоновым кольцом. Конструкция и размеры …>>

ОСТ 37.001.110-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с зубчатым буртиком. Конструкция и размеры …>>

О причинах дефектов при производстве крепежа.

Широкое многообразие дефектов металла и металлоизделий, возникающих при производстве крепежных изделий, требует детального подхода к определению причин происхождения дефектов и методов их идентификации. Для достоверного установления причин образования дефекта часто необходимо использовать комплекс методов. Однако основной причиной образования дефекта на металлоизделии однозначно является технология производства металлопроката и его обработка. Большая часть массового производства крепежных изделий изготавливается методами горячей, полугорячей или холодной обработкой металлов давлением. Поэтому на эволюцию существования дефекта металлургического происхождения или дефекта, возникшего в процессе пластического формообразования, влияет история деформирования с многовариантностью механических схем деформаций…

Вопрос 73: Мы приобрели резьбонакатной автомат для накатки резьбы под саморезы диаметром от ф2 до ф4 мм длинной до 40 мм. Подскажите пожалуйста к кому возможно обратиться для приобретения плашек плоских резьбонакатных под саморез DIN 7982?

Ответ >>

Вопрос 72: Я занимаюсь снижением стоимости металла под холодную высадку. Можете помочь в этом мероприятии? Проблема наша заключается в высоких переменных затратах при холодной высадке, которые получаются, как я считаю, из-за высоких цен на металл, поступаемого к нам на производство. Сейчас я ищу где взять более дешевый металл. Можете помочь с информацией? Где поискать более дешевый, подготовленный для высадки металл? Или какие варианты замены могут быть?

Ответ >>

Вопрос 68: Если Вы имеете контакт с фирмой YUTA Прошу выслать каталог с прайсом.

Ответ >>

Вопрос 66: Прошу Вас, сообщите полный перечень таблиц Фиат Ваз на заклепки.

Ответ >>

ТУ 14-1-2527-90

Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности из углеродистой и легированной стали

Технические условия. (взамен ТУ 14-1-2527-78)…>>

ТУ 14-1-4459-88

Сталь горячекатаная (подкат) и калиброванная марок 12Г1Р, 30Г1Р, 35Г1Р. Опытная партия. Технические условия …>>

ТУ 14-1-4486-88

Сталь горячекатаная (подкат), калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности марок 06ХГР и 20Г2Р. Технические условия. (взамен ТУ 14-1-2810-79, ТУ-1-3599-83, ТУ 14-1-2811-79, ТУ 14-1-3312-81) …>>

65 Крупнейших производителей строительного крепежа в Китае и Тайване координаты компаний готовых активно, взаимовыгодно работать в России…

Миропольский Ю.А., Токарев И.К., Фазлулин Э.М., Грипп Л.Б.

Повышение надежности и производительности многопозиционных автоматов для холодной объемной штамповки. М.: НИИмаш, 1980. – 50 с.

Одноударный трехпозиционный высадочный автомат модели 13ВА-12. Паспорт. – 35 с.

Миропольский Ю.А., Мансуров И.З.

Современные тенденции развития технологии холодной объемной штамповки. М.: НИИмаш, 1979. – 80 с.

Вопросы технологии маркировки резьбовых крепежных деталей.

Уже более 100 лет определить, кто производитель и какими механическими и эксплуатационными свойствами обладает крепежная деталь, позволяет маркировка. В настоящее время маркировка на современных крепежных деталях включает в себя клеймо (товарный знак) завода-изготовителя и класс прочности (или группы материала). Изделия с левой резьбой дополнительно маркируются знаком левой резьбы. По заказу, особенно для специальных деталей, маркировка включает специальные знаки, характеризующие особые свойства и применяемость детали. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель…

<< назад : вперед >>

                    Опубликованные и неопубликованные рукописи автора:

Маркировка

крепежа

Контроль

качества

Разделительные

операции

Обзор

развития ХОШ

Стопорящиеся

гайки

Низкие

гайки

Фаска

на деталях

Плоские

шайбы

новости :: рейтинг производителей метизов :: проекты :: рукописи :: журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN :: ANSI / ASME / ASTM / SAE

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners :: F.A.Q. :: Т.У.

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии


подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>

При использовании материалов сайта

обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

Последнее обновление

17-06-2010